Küresel limanların elektrifikasyonu hızlanıyor. Uluslararası Denizcilik Örgütü'nün (IMO) verilerine göre dünya çapında 140'tan fazla limanda kıyı enerji tesisleri bulunuyor. Ancak iskeledeki ortam metal konteynerler için gerçekten çok zorlu.
Tuz spreyi konsantrasyonu iç bölgelerdekinin 50 ila 100 katıdır:dalgaların çarpması ve deniz melteminin esmesi, havayı tuz içeren küçük su damlacıklarıyla doldurur. ISO 9223 standardı kıyı bölgelerini C4-C5 dereceli korozif ortamlar olarak tanımlamaktadır. Ancak denize doğrudan yakınlıkları nedeniyle iskele yanaşma yerlerinin gerçek korozyon derecesi genellikle en yüksek CX derecesine ulaşır.
Gelgitlerden kaynaklanan periyodik yüksek nem ve sıçrama:Gelgit yükseldiğinde deniz seviyesi de yükselir ve kutunun tabanı deniz suyuyla sıçrayabilir, hatta geçici olarak su altında kalabilir. Gelgit çekildikten sonra kalan tuz yüzeyde kristalleşerek daha da korozyona uğrar.
Endüstriyel gemilerden çıkan egzoz gazı üst üste bindirilir:Yanaşma gemilerinden çıkan dizel motor egzozu kükürt dioksit ve nitrojen oksitler içerir. Deniz tuzu ile birleştiğinde, sıradan Deniz atmosferinden çok daha aşındırıcı olan asidik tuz spreyi oluşturur.
Böyle bir ortamda geleneksel demir dağıtım kutuları toz boya işlemine tabi tutulmuş olsa bile genellikle 12 ila 18 ay içerisinde paslanma, kabarcıklanma, alttan paslanma, menteşelerde paslanma ve tutukluk gibi sorunlar ortaya çıkar.
Terminal operatörünün konteynerleri sık sık değiştirmek zorunda kalması, yalnızca işletme ve bakım maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kıyı güç sisteminin sürekli kullanılabilirliğini de etkiler. Kıyı elektriğinin kapatılması, yanaşma yapan gemilerin yalnızca enerji üretimi için yardımcı motorları çalıştırabileceği anlamına gelir; bu, emisyon azaltımına yönelik orijinal niyetin tam tersidir.
Birçok alıcı şunu soruyor: 304 paslanmaz çelik dağıtım kutuları genel dış mekan senaryolarında iyi performans gösteriyor. İskeleye vardıklarında neden yükseltilmeleri gerekiyor? Cevap iki tip paslanmaz çeliğin kimyasal bileşiminde yatmaktadır:
| Karşılaştırma boyutu | 304 paslanmaz çelik | 316L paslanmaz çelik |
| Krom (Cr) içeriği | %18-20 | %16-18 |
| Nikel (Ni) içeriği | %8-10,5 | %10-14 |
| Molibden (Mo) içeriği | HİÇBİRİ | %2-3 |
| Karbon (C) içeriği | ≤%0,08 | ≤%0,03 |
| Uygulanabilir korozyon derecesi | C3-C4 (Kentsel/Hafif Sanayi/Genel Kıyı) | C5-CX (Ağır Sanayi/Deniz/Gelgit Bölgesi) |
Molibden anahtardır: 316L'ye eklenen %2-3 molibden, paslanmaz çeliğin yüzeyindeki pasivasyon filminin stabilitesini önemli ölçüde artırabilir, böylece klorür iyonlarının erozyonu altında delinme olasılığını azaltır - bu, limanlarda kıyı gücüyle 316L'nin seçiminin temel temelidir.
Endüstri araştırmaları, klorür içeren ortamlarda 316L paslanmaz çeliğin oyuklanma korozyon eşdeğerinin (PREN değeri) 25-27'ye ulaştığını göstermektedir; bu, 304 paslanmaz çeliğin 18-20 değerinden %35 daha yüksektir.
Sektörde yaygın bir yanlış anlama var: Paslanmaz çelik zaten korozyona dayanıklı, peki neden hala kaplama uygulamamız gerekiyor? Aslında, CX seviyesindeki bir iskele ortamında, 316L paslanmaz çelik bile, güçlü asidik tuz spreyine ve deniz suyu sıçramasına uzun süre maruz kaldığında yüzeyinde oyuklanma korozyonu ve çatlak korozyonu yaşayabilir.
"Paslanmaz çelik alt tabaka + kaplama izolasyonu"ndan oluşan ikili bir koruma oluşturmak için 316L'nin yüzeyine C5-M ağır hizmet tipi korozyon önleyici kaplamanın uygulanması, 15 yıldan fazla bakım gerektirmeyen bir kullanım ömrü elde etmek için endüstrinin en iyi uygulamasıdır.
Ouyue Electric, rıhtımlardaki kıyı gücü senaryoları için aşağıdaki kaplama süreçlerini benimser:
| Kaplama seviyesi | Malzemeler ve Süreçler | İşlev |
| Yüzey ön işlemi | Paslanmaz çelik özel kumlama, pürüzlülük Ra 7-10μm | Oksit tabakasını çıkarın ve astarın yapışmasını artırın |
| Astar katmanı | Epoksi çinko açısından zengin astar, kuru film kalınlığı 60-80μm | Klorür iyonlarını izole etmek için katodik koruma + kimyasal bağlanma |
| Ara boya katmanı | 80-100μm kuru film kalınlığına sahip epoksi mika ara boya | Su buharı ve oksijenin nüfuz etmesini önlemek için koruma performansını artırın |
| Sonkat katmanı | Alifatik poliüretan sonkat, kuru film kalınlığı 50-70μm | UV ışınlarına dayanıklı, asit ve tuz spreyine dayanıklı ve rengi özelleştirilebilir |
| Toplam kuru film kalınlığı | 200-250μm | ISO 12944 C5-M yüksek dayanıklılık standardını karşılayın |
Birinci Detay: Kaynak dikişlerinin işlenmesi
316L düşük karbonlu paslanmaz çelik kullanılsa bile, kaynak oksidasyonu nedeniyle kaynak yüzeyinde yine de zayıf, krom açısından fakir bir bölge gelişebilir. Ouyue Electric, kaynak sonrası iki işlem gerçekleştirir: İlk olarak, kaynak cürufunu ve oksit rengini gidermek için kaynak dikişini asitle yıkar ve pasifleştirir ve yüzey pasivasyon filmini eski haline getirir. Daha sonra kaynak alanının korozyon önleme derecesinin ana malzemeyle tutarlı olmasını sağlamak için yerel kumlama ve rötuş boyama işlemi gerçekleştirin.
İkinci Detay: Menteşe ve bağlantı elemanının malzeme uyumu
Tüm 316L konteynerlerde 304 malzemeden menteşeler veya cıvatalar kullanmak, iskele projelerinde yaygın bir "köşeyi kesme" tuzağıdır. Tuz spreyi ortamında farklı malzemeler arasında galvanik korozyon meydana gelir; 304 parça, korozyonu hızlandırmak için anot görevi görür ve sonuçta menteşelerin paslanmasına veya cıvataların kırılmasına yol açar. Ouyue Electric, galvanik korozyon riskini ortadan kaldırmak için tüm kutu gövdelerin, menteşelerin, kilitlerin ve bağlantı elemanlarının 316L paslanmaz çelikten yapıldığında ısrar ediyor.
Üçüncü Detay: Alt yapının "su birikmesini önleyen" tasarımı
Deniz suyunun sıçraması ve tankın tabanında yoğuşma birikmesi uzun süreli çatlak korozyonuna neden olacaktır. Aşağıdaki üç tasarımı benimsiyoruz:
İster yerel kıyı limanlarının kıyı gücü dönüşümünde rol alıyor olun ister Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve Avrupa'daki liman projeleri için güç dağıtım tesisleri sağlıyor olun, Ouyue Electric malzeme seçiminden (316L/304), C5-M kaplamaya ve CE/IP65 sertifika desteğine kadar çok çeşitli özelleştirilmiş hizmetler sunabilir.
Ürün çizimleri onaylandıktan sonra bitmiş ürünün üretilmesi yalnızca 7 gün sürer. İskele projesi için teknik gereksinimlerinizi veya kutu spesifikasyonlarınızı göndermeye hoş geldiniz. Korozyon önleyici kalite değerlendirmesi, malzeme tavsiyesi ve hızlı numune planlama dahil olmak üzere size eksiksiz bir çözüm sunacağız. Tuz püskürtme testlerine dayanabilen paslanmaz çelik dağıtım kutuları ile kıyı güç ekipmanınızın istikrarlı çalışmasını güvence altına alacağız.
